各個零件皆為特殊並具獨特挑戰性，透過幾年來經驗累積，我們的製程已可精確地合乎客戶要求，以下是不同的階段：

1. 觀念溝通 - 與客戶進行雙向溝通會議，以詳細了解他們的特殊企劃，並滿足他們的需求。

2. 設計繪圖 - 我們收到零件的電腦輔助設計圖後歸檔並編排。我們的設計人員會與顧客溝通以了解產品設計 圖所需的生產細節。

3. 客戶簽認 - 我們與客戶簽訂契約並達成協議。這個將有助於我們與客戶決定生產的預期時程表。

4. 鍛模設計 - 在整個設計過程，我們會週詳考慮有關如何鍛造製模的各方面問題像是機器壓力大小的程度，零件品質與數量的需求，以及材質的特性等。

5. 製模開發 - 這是一個最長的過程，從材料的開發到製成模具的過程，是一項困難的任務，因為我們堅持要求模具的品質必需達到完全準確。

6. 試模 - 首先測試模具，為確保精確的設計尺寸，我們有專業團隊來進行確認，判斷模具的完整性，以達到精確測試。

7. 客戶確認 - 在測試模具之後，將樣品展示給客戶，讓客戶確認樣品的品質。

8. 量產 - 與客戶核對品質後，我們將配合量產。

以上這些不同的階段是本公司量產前的基本工作流程，我們擁有優良的工作團隊並能互助合作，所以能夠達到客戶的目標。